Please use this identifier to cite or link to this item: http://148.72.244.84:8080/xmlui/handle/xmlui/13023
Title: تأثير طرق القطع اللاتقليدية على دقة الأبعاد وطبيعة الأسطح المثقبة
Authors: Mustafa Ahmed Rajab
Ahmed Shihab Ahmed
Issue Date: 1-Dec-2009
Publisher: University of Diyala – College of Engineering
Citation: https://djes.info/index.php/djes/article/view/685
Abstract: أوضحت نتائج البحث أن زيادة قيمة التيار المستخدم بطريقة التثقيب بالتفريغ الكهربائي أدت إلى زيادة معدل الإزالة بالإضافة إلى مقدار الخشونة . كما وان زيادة عمق التثقيب يؤدي إلى زيادة في مخروطية الثقب، إضافة إلى زيادة في معدل تأكل قطب التشغيل. أما زيادة طاقة شعاع الليزر عن قيمة معينة فقد أدت إلى زيادة قطر وعمق الثقب المنتج وتقليل مخروطيته ، بالإضافة إلى زيادة في معدل الإزالة ومقدار الخشونة. في حين عند التشغيل بدرجات الحرارة العالية فان خشونة السطح تقل مع سرعة القطع وان مقدار البلى لأداة القطع ينخفض مع زيادة درجة حرارة التشغيل. أما تأثير معدل التغذية فأن زيادته تؤدي إلى انخفاض في مقدار البلى لأداة القطع ولحد معين ثم يبدأ مقدار السوفان بالزيادة مع زيادة معدلات التغذية عند ارتفاع درجة حرارة التشغيل. ولكن مقدار الخشونة ينخفض مع زيادة معدل التغذية عند ارتفاع درجة حرارة التشغيل , وبالنسبة إلى تأثير عمق القطع فهو قليل عند التشغيل بدرجات الحرارة العالية عند مقارنته مع معدلات التغذية بنفس التشغيل حيث يزداد مقدار البلى والخشونة السطحية مع زيادة عمق القطع وان مقدار البلى وقيم الخشونة السطحية تقل مع زيادة حرارة التشغيل ,خصوصا عند المقارنة مع التشغيل بدرجات حرارة الغرفة. The results as shown in electrical discharge drilling that surface roughness and metal removal rate increase when current value increases, as well as the results indicated clearly, that the drilling depth of electrical discharge was found to be efficient for deviation of hole dimension between upper and lower surface. Also, the results as showed that the increase in the laser pulse energy over the used level has raised the hole diameter, depth and increased the hole taper. In addition to that the hole taper was affected by the laser energy, the focusing position and focal length of the lens used. However, in hot machining, the tool wear decreases with increasing cutting speeds. The surface of the machined steels was found to improve with in piece work temperature. Also, the results indicate that in hot machining, the tool wear increases in feed rate. It is possible too at any temperature the surface finish deteriorates with increase feed and depth of cutting. The results or this research also shows that the tool wear and surface roughness decrease with increasing piece work Temperature especially when it is compared with the machining at room temperature.
URI: http://148.72.244.84:8080/xmlui/handle/xmlui/13023
ISSN: 1999-8716
Appears in Collections:مجلة ديالى للعلوم الهندسية / Diyala Journal of Engineering Sciences (DJES)

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
685.pdf666.85 kBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.